精密機械零件加工什么情況下會選擇數(shù)控銑床

精密機械零件圖樣尺寸的正確標注：由于加工程序是以準確的坐標點來編制的，因此，精密機械零件加工，圖形幾何元素間的相互關系（如相切、相交、垂直和平行等）應明確，各種幾何元素的條件要充分，機械零配件加工，應無引起矛盾的多余尺寸或者工序安排的封閉尺寸等。比如，零件在用同一把銑刀、同一個刀具半徑補償值編程加工時，機械加工廠家，由于精密機械零件加工輪廓各處尺寸公差帶不同，就很難保證各處尺寸在尺寸公差范圍內(nèi)，這時一般采取的方法是，兼顧各處尺寸公關，蕪湖機械加工，在編程計算時，改變輪廓尺寸并移動公差帶，改為對稱公差，采用同一把銑刀和同一個刀具半徑補償值加工。

超精密加工技術基本原理

數(shù)控單點金剛石加工技術，數(shù)控單點金剛石加工技術是一種非球面光學零件加工技術。它是在超精密數(shù)控車床上，采用天然單晶金剛石刀具，在特定的加工環(huán)境精1確控制條件下，使用金剛石刀具單點車削加工出非球面光學零件。該技術主要用于中小尺寸紅外晶體和金屬材料的光學零件。

數(shù)控研磨拋光技術，數(shù)控研磨和拋光技術是由數(shù)控精密機床將工件表面通過磨削加工成所需要的面形，之后通過柔性拋光模拋光，使工件達到技術要求的光學零件制造技術。該技術的原理接近古典法光學加工技術，主要是通過機床的數(shù)字化精密控制來實現(xiàn)光學零件的精密加工。

精密零件加工遇到難加工材料怎么辦

 精密零件加工中，有的材料好加工，有的材料難加工，像不銹鋼、耐熱鋼、鈦合金都是屬于難加工的材料，但這些材料由于其擁有眾多的優(yōu)點，在機械加工行業(yè)應用廣泛，用來制造各種精密零件?；谶@些情況，對于切削加工技術提出了更高的要求?；谶@種想法，產(chǎn)生了一種新的切削方法——振動切削，振動切削是通過在切削刀具上施加某種有規(guī)律、可控的振動，使切削速度、切削深度發(fā)生周期性的改變，從而得到特殊的切削效果的方法。振動切削改變了工具和被加工精密零部件材料之間的空間-時間存在條件，從而改變了精密機械加工機理，達到減小切削力、切削熱，提高加工質(zhì)量和效率的目的。